Quelle est la différence entre une vis à bille moulue et une vis à billes roulée?

Vis à billes moulues vs vis à billes roulées
Les vis à billes au sol et les vis à billes roulées diffèrent considérablement par les méthodes de traitement, la précision, la qualité de la surface, les propriétés mécaniques, le coût, les scénarios d'application et les caractéristiques structurelles. Une analyse détaillée est fournie ci-dessous:

 

1. Méthode de traitement

Vis à billes:
Ceux-ci utilisent un processus d'usinage complexe impliquant du broyage pour assurer la précision. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, telles que le broyage rugueux et le broyage fin, pour atteindre la précision et la qualité de surface requises.

Vis à billes roulées:
Ceux-ci sont formés en une seule étape en utilisant une méthode de formation de froid sans puce (roulement). Les rouleaux déforment plastiquement un blanc de barre rond pour créer une tige longue et filetée. Les processus de roulement peuvent être chauds ou froids, avec un roulement à froid offrant une résistance accrue, une dureté et une durée de vie plus longue.

 

2. Précision

Vis à billes:
Ils offrent des notes de précision plus élevées, notamment C0, C1, C2, C3, C4 et C5. C0 représente une précision standard, tandis que C5 convient aux applications à ultra-haute précision comme l'équipement optique et les machines de traitement des semi-conducteurs. Les vis à billes moulues présentent des erreurs de plomb plus petites et des dégagements axiaux, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute précision, à grande vitesse, haute fréquence et à charge lourde.

Vis à billes roulées:
Ils ont des notes de précision relativement plus faibles, généralement C7, C8 et C10 (bien que le rexroth allemand aurait atteint C5). Bien que leurs erreurs de plomb et leurs dégagements axiaux soient plus importants, ils répondent aux exigences de la plupart des équipements et machines automatisés.

 

3. Qualité de surface

Vis à billes:
La surface affiche des marques de broyage visibles, indiquant une qualité de haute qualité. Cependant, des défauts d'usinage tels que des marques de bavardages, des fissures, des brûlures dentaires ou des points durs peuvent se produire, affectant potentiellement la durée de vie de la fatigue.

Vis à billes roulées:
La surface est lisse et brillante, souvent éblouissante sous la lumière réfléchie. Après le roulement, un processus de polissage assure une finition de surface jusqu'à RA0,5 µm. Le processus de roulement évite également les défauts liés au broyage, améliorant la durée de vie de la fatigue.

4. Propriétés mécaniques

Vis à billes:
En raison du processus de broyage, leurs propriétés mécaniques peuvent être légèrement compromises. Par exemple, la résistance à la traction et la résistance à la fatigue peuvent être inférieures à celles des vis à billes roulées.

Vis à billes roulées:
Sous une forte pression de roulement, les défauts des métaux internes sont compensés et les fibres métalliques deviennent plus denses. Il en résulte une plus grande résistance mécanique et une durée de vie de la fatigue, avec des améliorations de la résistance à la traction, de la résistance à la fatigue et de la résistance au cisaillement.

 

5. Coût et délai de livraison

Vis à billes:
Les coûts de fabrication sont relativement élevés et les délais de livraison sont plus longs en raison du processus de broyage complexe en plusieurs étapes nécessitant un équipement sophistiqué.

Vis à billes roulées:
Les coûts de fabrication sont inférieurs et les délais de livraison sont plus courts. Le processus de roulement plus simple permet la production de masse, la réduction des coûts et l'accélération de la livraison.

 

6. Scénarios d'application

Vis à billes:
Convient aux applications de haute précision, à grande vitesse, haute fréquence et à charge lourde, telles que des machines-outils à grande vitesse, des dispositifs de mesure dynamiques et des instruments de précision.

Vis à billes roulées:
Idéal pour la plupart des équipements d'automatisation et des machines, répondant aux exigences générales des clients dans des applications telles que les machines-outils généraux, les dispositifs d'automatisation et les instruments standard.