Quelles sont les différences entre les vis à billes rectifiées et de raffinage ?

La principale différence entre les vis à billes de qualité meulage et les vis à billes de qualité usinage réside dans les dimensions clés du processus d'usinage, de la précision, des scénarios d'application, du coût, etc. L'analyse spécifique est la suivante :

1.Différences dans les techniques de traitement
Qualité de meulage : traitement point par point des filetages de vis grâce à un équipement de meulage de précision. Une meuleuse à haute dureté est utilisée pour la micro-coupe sur la surface de la vis à goupille afin de former un profil de filetage de haute précision. Le processus permet une rugosité de surface jusqu'au niveau nanométrique (inférieure ou égale à 0,2 micron) et un ajustement flexible des paramètres de filetage (par exemple, angle du profil du pas et de la dent).
Qualité de remise à neuf : par laminage à froid ou à chaud, déformation plastique des billettes métalliques à travers le moule, formant directement des filetages. Le processus est efficace, mais en raison des limitations du moule, les paramètres de filetage ont un espace de réglage relativement petit et la rugosité de la surface est généralement de Ra0.8 -1.6 microns.

2.Différences dans les niveaux de précision
Qualité de meulage : Précision jusqu'à la qualité IT1-IT2 (norme internationale), erreur de plomb inférieure ou égale à 0,005 mm/m, jeu axial inférieur ou égal à 0,003 mm, adapté au positionnement de haute précision (par exemple, équipement à semi-conducteurs, instruments optiques, etc.).
Degré de conversion : la précision est généralement IT5-IT7 avec une erreur d'avance supérieure ou égale à 0,03 mm/m et un jeu axial supérieur ou égal à 0,01 mm. Applicable aux machines générales (telles que les machines-outils ordinaires, les équipements d'automatisation, etc.).

3. Différences de qualité de surface
Qualité de meulage : la surface a subi plusieurs processus de meulage et de polissage, avec une microtexture uniforme, un faible coefficient de frottement (μ inférieur ou égal à 0,003), une excellente résistance à l'abrasion et une durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle de la qualité refaite.
Grade : Coefficient de frottement élevé avec surface de roulement (μ005 -0.01). Après une utilisation à long terme-, il s'use facilement, ce qui entraîne une diminution de la précision.

4.Différences de rigidité et de capacité de charge
Qualité de meulage : en raison de la libération totale des contraintes dans le matériau pendant le traitement, la vis a une rigidité élevée (la rigidité axiale peut atteindre plus de 500 N/μm) et peut résister à une charge dynamique élevée (par exemple, mouvement alternatif à grande vitesse-).
Indice de transfert : le processus de laminage peut entraîner des contraintes résiduelles dans le matériau, avec une rigidité légèrement inférieure (rigidité axiale d'environ 300 à 400 N/μm) et donc adapté aux faibles vitesses et aux charges lourdes (par exemple, équipement de levage).
V. Différences de coûts et de cycles de production
Qualité de meulage : cycle de traitement long (plusieurs processus de meulage et d'inspection requis), coûts d'équipement et de main-d'œuvre élevés. Les prix sont généralement 2 à 5 fois plus élevés que ceux de la qualité à refaire.
Étape de-refabrication : avec une efficacité de production par lots élevée et un faible coût unitaire, adaptée aux applications à grande échelle-(telles que les machines et équipements standardisés).

6. S'adapter aux scénarios d'application
Qualité de meulage
Exigences de haute-précision : telles que les machines-outils CNC, les instruments de précision, les articulations de robots ;
Fonctionnement à grande-vitesse : par exemple, centres d'usinage à grande-vitesse (vitesse de broche supérieure ou égale à 10 000 tr/min) ;
Longue durée de vie : comme l'aérospatiale, les équipements médicaux, etc. (fonctionnement stable pendant plus de 10 ans).
"Niveau de transition
Situation générale : comme les tours ordinaires, les lignes de production automatisées, les équipements logistiques, etc. ;
Exigences à faible-coût : telles que les appareils électroménagers, les jouets et les transmissions simples.

7. Différences de maintenance et de fiabilité
Qualité de meulage : en raison de la grande précision de meulage, de la vitesse de meulage lente et du long cycle de maintenance (généralement supérieur ou égal à 5 000 heures), les coûts de réparation sont plus élevés après une défaillance de meulage (nécessitant un nouveau-meulage ou un remplacement).
Réparations : cycle de maintenance relativement court (environ 2 000 à 3 000 heures), mais faible coût de remplacement après panne, adapté aux situations où les temps d'arrêt ne sont pas pris en compte.